Programowanie tokarki dwuosiowej, toczenie 2 osie, jest już możliwe w podstawowym module Production Turning. Program został zaprojektowany tak, aby użytkownik w krótkim czasie mógł przygotować i zoptymalizować program na maszynę CNC.
Programowanie tokarki – czemu w środowisku CAM?
Programowanie tokarki nawet dwuosiowej na panelu maszyny w obecnych czasach wydaję się częstą praktyką w halach produkcyjnych. Niestety wiążę się to niejednokrotnie z brakiem chęci zainwestowania dodatkowych pieniędzy w system CAM. Jednak przyglądając się zaletą korzystania z modułu Production Turning jesteśmy przekonani, że w wielu firmach nastąpią zmiany. Przykładowymi zaletami są:
- Tworzenie programu off-line, przy komputerze
- Możliwość szybkiego rysowania 2D
- Gospodarka narzędziowa
- Tworzenie szablonów programów
- Toczenie 2 osie
- Optymalizacja trajektorii
- Symulacja i weryfikacja
- Szybsza praca
- Brak przestojów maszynowych ze względu na pisanie programu
- oraz wiele innych
Procesy, operacje, strategie tokarskie
Proces Liniowy
Trajektoria narzędzia jest tworzona na bazie wskazanego profilu i wybranej przygotówki z konturu lub punktu. W procesie możemy między innymi zdefiniować głębokość, kąt przejścia oraz naddatki do pozostawienia.
Proces Rowek
Programowanie rowka na tokarce w programie CAM jest nadzwyczaj intuicyjne. Użytkownik wskazuje początek i koniec oraz dobiera parametry z okna dialogowego.
Proces Kontur
Ruch narzędzia w procesie konturu jest zależny od profilu detalu. Operacja maksymalnie dopasowuje się do jego kształtu. Programista może wybrać czy ma być analizowany półfabrykat czy nie.
Proces Profil
W tej strategi nóż tokarski wykonuje przejście wykańczające według wskazanego profilu.
Toczenie Gwintu
Toczenie gwintu w programie jest oparte na wyborze właściwego narzędzia oraz parametrów z okna dialogowego programu.
Proces Odcięcia
Jest to często jedna z ostatnich operacji i polega na odcięciu gotowego detalu od pręta.
Symulacja, weryfikacja i analiza obróbki w programie CAM
Każdy moduł w SmartCAMie posiada rozbudowaną symulację wykonywanej obróbki.
Ścieżkę narzędzia można zweryfikować z przygotówką, mocowaniem lub bez, w zależności od potrzeb. Po włączeniu półfabrykatu, model z przygotówką, jest aktualizowany podczas każdego ruchu narzędzia.
System kontroli kolizji sprawdza, czy ruch szybki lub posuw nie przechodzi przez przygotówkę, mocowanie czy oprawkę. Problematyczne sytuacje mogą zostać oflagowane i wyraźnie zaznaczone podczas weryfikacji.
Weryfikacja może obejmować standardowe i niestandardowe narzędzia i uchwyty.
Półfabrykat może zostać zapisany i wczytany do kolejnej symulacji jak model początkowy, co znacznie przyśpiesza analizę obróbkową.
Wybrane cechy programu -programowanie tokarki jeszcze szybsze
- Biblioteka KBM, czyli baza wiedzy o maszynach, narzędziach i parametrach
- Automatyzacja procesów poprzez parametryczne makra, czyli generowanie g-kodu w sposób automatyczny dla podobnych detali
- Profesjonalna symulacja i kontrola kolizji
- Zaawansowane i otwarte dla użytkownika postprocesory
- Automatyczne raporty obróbkowe
- Programowanie tokarki z analizą czasu obróbki w systemie CAM SmartCAM
Kurs programowania CAM
Uruchomiliśmy kurs na naszym kanale Youtube, obrazujący podstawy programowania maszyn numerycznych z poziomu CAMa. Zawiera w sobie informacje o interfejsie oraz sposobie wyboru procesów technologicznych. Zapraszamy do subskrypcji kanału CAD CAM i polubieniach nas na Facebooku.